义齿加工企业管理之5S现场管理

1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。

1986年日本的5S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S的热潮。

现在，5S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。

何谓5S？它包括以下内容;

1、整理（SEIRI）

2、整顿（SEITON）

3、清扫（SEISO）

4、清洁（SEIKETSU）

5、素养（SHITSUKE）

在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。5S活动是具体而是存在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

1、整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
2、整顿（SEITON） 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
3、清扫（SEISO） 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
4、清洁（SEIKETSU） 将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
5、素养（SHITSUKE） 人人依规定行事，养成好习惯。

5S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度，等等。很多人觉得5S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到5S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。

其实，在企业内部我们发现很多人总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S管理首先不是“技术性问题”，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其次才应该检讨工作能力问题。

对5S管理的推行要有有效的组织和适当的工具。在推行时一定要提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，那我们就可以达到事半而功倍的效果。

在企业推行之始，一定会引起一些不同程度的不配合，因为推行5S管理意味着要改变他们一些不良习惯，和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以我们会循序渐进，同时加强员工的培训教育。

整理（SEIRI）

定义  区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。

目的  把“空间”腾出来活用。

推行要领
1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准
3、清除不需要物品
4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量
5、制定废弃物处理方法
6、每日自我检查

清除不需要的物品，虽然觉得可惜，该丢的还是要丢。

整顿（SEITON）

定义 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

目的 整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

推行要领
1、要落实前一步骤整理工作
2、布置流程，确定置放场所
3、规定放置方法
4、划线定位
5、标识场所物品（目视管理的重点）

整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态，对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；还有，在使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。亮丽的环境来自于整理整顿。

清扫（SEISO）

定义 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的 清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。

推行要领
1、建立清扫责任区（室内外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝
4、建立清扫基准，作为规范
清扫是用心来做的，一般的观念是，把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫，但是，企业所需求的不是这种表面上的工作。在“擦光、擦亮”的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫—擦拭—检查—修理—刷擦—涂抹—遵守的程序进行。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。

清洁（SEIKETSU）

定义 将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

目的 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

推行要领
1、落实前3S工作
2、制订目视管理、颜色管理的基准
3、制订稽核方法
4、制订奖惩制度，加强执行
5、维持5S意思
6、高阶主管经常带头巡查，带动重视
“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁“是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。如何使团队中的成员成为“指责高手”、“被指责高手”以及“感受高手”是清洁的关键；清洁要犹如每天刷牙、洗澡的习惯一样，没有做的时候会觉得不对劲的境界。维持5S意识，公司与员工必须永远抱着要推进5S的心情。

素养（SHITSUKE）

定义 人人依规定行事，养成好习惯。

目的 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

推行要领
1、持续推动前4S至习惯化
2、制订共同遵守的有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员加强）
5、推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)
教养不但是5S之最终【结果】，更是企业界各主管期盼的【终极目的】。在5S活动中，为了遵守时间，得有很好的时间观念，任何事项如果不设定期限，就会变得漫无规则。基本的工作方法、态度及待物方法是我们向客户宣传的最好事项。我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的工作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

5S的五大效用

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美得品质，从而塑造一流美冠达的形象，实现共同的梦想。

5S是最佳推销员

被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多的人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作。

5S是节约家

降低很多不必要的材料以及工具的浪费；降低订购时间，节省很多宝贵的时间；5S也是时间的守护神，能降低工时，交货不会延迟。

5S对安全有保障

宽广明亮、视野开阔的职场，能使物流一目了然；遵守堆积限制；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作得顺畅。

5S是标准化得推动者

大家都正确地按照规定执行任务；建立全能工作的时间，使任何员工进入现场即可展开作业；程序稳定，品质也可靠，成本也稳定。

5S可形成令人满意的职场

明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；能带动现场全体人员进行改善的气氛。

全员参与

品质、成本、产量等项目的管理绝非是某一部门的事，或是某些人的专责，而是上自董事长、总经理，下至最末端的基层工作人员的共同责任。这需要每一部门以及每一成员通力合作，把每一个策略做对、每件事做好，真正使客户获得安心感。

企业管理干部要考虑如何训练自己，培育部属，提高员工的水平，提供给员工机会和场所，使他们的智慧、构想有办法贡献到自己的工作现场，发挥更大的力量，并达到全员参与、全员经营的目的。让每一个成员自动自发地参与管理活动，突破目前的境况，提高经营效益，并寻求更大的发展。